直弧形板坯连铸机具有冶金长度不受限制、生产效率高、同时基建投资低等优势。本技术团队根据自身装备情况和技术积累，提出了采用直弧形特厚板坯连铸机生产460mm特厚板坯解决高性能特厚板轧制坯料供应问题的总体开发思路。

本技术首先针对特厚坯生产过程中钢液流场、凝固过程及偏析分布、纯净度及铸坯变形特征等方面等开展基础机理研究，揭示出特厚连铸板坯在内部和表面质量方面的主要控制因素，为开发460mm厚度直弧形特厚板坯连铸机及大断面高品质连铸坯奠定理论基础；其次针对大断面特厚连铸板机开展超厚板坯连铸设计理论的研究，解决其厚板坯连铸设计过程铸坯温度控制、变形控制、铸坯质量控制、拉坯控制等问题，攻克生产大断面连铸坯时中心偏析、疏松级别高和表面易出现裂纹等世界级难题；以此为基础，对大厚度连铸板坯高洁净钢冶炼技术、高均质连铸坯配套连铸工艺技术进行专题开发，实现了460mm超大厚度无缺陷高均质特厚连铸板坯的产业化生产。

本研发项目特厚板坯连铸机铸坯厚度：370mm、400mm、460mm；铸坯宽度：1400～2600mm。因采用直弧形机型，连铸机冶金长度不受限制，故可设计较长的冶金长度，能够满足大规模生产的需求，年产量可达120万吨以上。

本研发项目特厚板坯连铸机生产的特厚板坯产品质量优异，钢种适应性广。中心偏析C类0.5级达到50%以上，B1.0级以上达到90%以上；中心疏松1.0级达到95%以上；铸坯合格率99.0%以上。轧制的模具钢产品最大厚度（保探伤合格）可达300mm。

460mm直弧形特厚板坯连铸机工艺和装备及生产工艺技术等技术开发，开创了短流程、低能耗、低排放和低成本的高性能特厚板坯制备的新工艺路线。