针对特厚板坯内部质量难以控制和保证的关键难题，从工艺理论、关键技术、核心装备和控制模型等方面进行系统研发，开发出了具有完全自主知识产权的特厚板坯凝固末端动态重压下工艺技术。动态压下模型可计算出每一具体时刻的两相区位置，动态地在铸机扇形段一定范围内(约2～4个扇形段长度)进行连续大变形压下（如15～30mm），使坯壳变形有效地渗透到铸坯的芯部，进一步改善铸坯芯部偏析疏松、焊合凝固缩孔、提升铸坯致密度和均质度。从而大大改善了特厚铸坯的芯部质量，降低了轧制压缩比。

超厚压力容器钢14Cr1MoR钢460mm连铸坯低倍组织显示，中心偏析C类占比为85%以上，中心疏松0.5级占比99%，无其它连铸坯宏观缺陷，图显示连铸坯低倍中心偏析C类0.5级，中心疏松0.5级。