以往的高炉炉底冷却用管多使用焊接钢管对接，因存在焊缝，使用寿命短，耐高温性能低。而一次成型挤压管要求大口径，长度超出规格极限，又因用于高炉炉底，对耐高温、抗腐蚀等方面也有较高的质量要求，生产难度较大。
为满足用户需求，该公司成立了攻关小组，拟定专门工艺路线，制作了专用模具，经过多次试验，在工艺技术方面解决了超长管偏壁、加热不均、润滑不好等一系列问题。因该钢管长度超出料架尺寸，极易出现钢管头部已超出料架、尾部还在设备中的情况。为避免钢管受到伤害，该攻关组利用现有设备进行小改小革，确保热挤压产品能顺利通过矫直机。在吊运过程中，为了减少对钢管弯曲度的影响，他们在天车下增加横梁，使用双钩保持钢管平衡。这不仅保证了钢管质量，也为职工安全提供了保障。在物流周转方面，常规尺寸的钢管只需1名职工便可顺利吊运至料架上，但超长管在转运和摆放过程中则需好几人配合。除此之外，15crmog无缝钢管切割长度超出酸洗槽、如何包装才能确保运输过程中钢管完好等一系列问题都困扰着攻关小组。经过几个批次的生产，该公司总结了多条经验，各项难题均一一破解。
目前，该公司已成功为两大钢铁企业的高炉提供了炉底用管。经检验，各项质量指标满足标准要求和用户需求。此次中口径超长无缝钢管的成功研发，充分发挥了太钢6000吨挤压机尺寸稳定性好、表面光洁度高、力学性能良好的优势，延长了高炉炉底冷却水管的使用寿命，对延长国内高炉的维护周期具有重大意义。未来，该产品有望替代国内钢铁企业传统高炉炉底使用的对接焊管。 |
