在全球范围内，风力发电已然成为一种重要的可再生能源。全球范围内，风力发电装机容量持续增长，截至目前，全球风力发电装机容量已经超过了1000GW，而在中国，风电行业的发展势头更为迅猛。截止2022年底，累计装机容量达到了约395.6GW，是全球最大的风电装机国家，仅2022年一年，中国陆上风机装机4467.2千瓦，海上风机装机515.7万千瓦。今年上半年，中国风电新增并网容量2299万千瓦，其中陆上风电2189万千瓦，海上风电110万千瓦。截止到2023年上半年，全国风电发电量4628亿千瓦时，同比增长20%。全国风电平均利用率96.7%，“十四五”是我国实现碳达峰的关键时期，要确保风电年均新增装机不低于5000万千瓦，计划装机总容量达218GW，这是落实碳达峰、碳中和目标的最低要求。
伴随着装机容量的提升，极大促进了我国风力发电用钢的发展。风力发电的各主要部件已经几乎全部实现了国产化，如主轴承、变桨轴承、齿轮箱、法兰、高强螺栓、海上风电系泊链、厚截面齿条等。
风机零部件在工作过程中承受着风力的巨大冲击和振动负荷，因此，对材料的强度和刚度要求很高，风机零部件又常常处于高温、高湿、高盐等腐蚀环境中，尤其是海上风电场更加严峻。因此，高性能风电用钢需要具备良好的耐腐蚀性，以延长零部件的使用寿命并减少维护成本。一些零部件如齿轮箱和发电机，在工作过程中会产生高温。高性能风电用钢需要具备良好的高温强度和抗氧化性能，以确保在高温条件下零部件的可靠工作。在寒冷的气候条件下，风电设备可能面临低温冲击的挑战。因此，风电用钢需要具备良好的低温韧性，以确保设备在低温环境下的可靠性和稳定性。随着风电设备的不断发展，特别是向深远海方向发展，越来越多的超大型构件被应用于风电涡轮机组，如大型轮轴、塔筒、高强系泊链、厚截面高强齿条等。这些超大型构件的制造和加工对钢材的可加工性和成形性提出了更高的要求。 |
