宝钢股份宝山基地一炼钢3CC于2004年投产，2017年进行综合改造，增加了360mm厚度断面，并采用中间包机器人自动拆装长水口、大包机器人及结晶器加渣机器人协同作业，是国内第1台采用机器人辅助作业的连铸机。目前，其在实际生产中发现大包更换时间长、长水口上限位开浇导致板坯的夹杂物尺寸及数量高于板坯其他区域，并且现有操作模式易引发开浇初期钢液二次氧化、增氮及钢液倒喷风险。为强化夹杂物去除效率、优化换包过程质量控制、改善板坯质量，业主决定进行此次改造。
该项目主要是对3CC中间包机器人系统改造及中间包扩容改造，具体包括：在大包操作平台新增1套全自动机械手，包括机械手本体、电控系统、水口存放架、液压阀台等，利旧原有机器人本体，对机器人工器具及存放架移位，改造中间包机器人控制系统；更新8套中间包，并对中间包进行扩容，更新8套中间包包盖以及中间包倾翻台、中间包预热装置、中间包干燥装置适应性改造等。该项目计划于2026年10月21日交付生产。该项目投产后，可以实现长水口的埋入开浇，正常换包时，大包更换时间缩短，中间包稳定浇注率提高，换包最低吨位提高。 |
