转炉湿法除尘技术缩写为OG。OG是英文Oxygen Converter Gas Recovery的缩写，表示氧气转炉煤气回收。采用OG技术的转炉在吹炼中由于剧烈的氧化反应，在炉内产生大量的高温和高浓度的CO烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制，来抑制周围空气的侵入。在未燃情况下，该技术采用汽化冷却烟道冷却烟气，经两级文氏管除尘器净化后，进入煤气回收、放散系统。
转炉干法除尘技术缩写为LT。LT法是由德国鲁奇（Lurgi）公司和蒂森（Thyssen）公司协作开发。LT是两公司名字的简写。该技术是采用汽化冷却器冷却烟气，经圆筒形干式电除尘器净化后，进入煤气回收、放散系统。该法于1981年开始用于回收煤气工程。
转炉干法除尘技术一次性投资大、结构复杂、耗材多、技术难度大，在我国市场推广率不到20%。而且干法除尘技术采用庞大的干式静电除尘器清除具有一定黏性的转炉一次粉尘，除尘器容易积灰，且灰尘排放不稳定。
与干法除尘工艺相比，OG湿法除尘工艺结构简单、造价低廉、净化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高等缺点。而且湿法除尘技术不分颗粒大小，将粉尘全部清洗到水中，产生大量的除尘污水。干法、湿法除尘工艺技术水平在国产化过程中虽然得到不断提高，但各自的先天缺陷一直没有解决。
针对上述现状，业内专家近年来提出了半干法除尘技术，之后在国内得到推广。目前，采用半干法除尘技术的转炉数超过了使用干法除尘技术的转炉数。半干法除尘工艺采用干式蒸发冷却器回收20%-%25%的干灰，保留了湿法除尘的优点，同时克服了干法、湿法除尘技术的缺陷。特别是该技术能够对湿法除尘工艺进行改造，而不必像干法除尘工艺那样，全部拆除重来，可以最大限度地保留原有设施，节省投资成本。 |
